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活性炭吸附装置的催化燃烧设备技术特别适用于对热回收率要求较高的场合,也适用于同一生产线。由于商品的不同,废气成分往往会发生变化,废气浓度也会发生较大的波动。使用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、油漆、鞋胶、塑料制品、铁罐、油墨、电缆、漆丝等生产线的废气处理,特别适用于需要热回收的公司或干燥干线。功率回收可以用于干线的干燥,从而达到节约电能的目的。可处理的品种包括苯、酮、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和碳氢化合物。

根据吸附和催化燃烧两个基本原理,采用两个气体通道连续工作,一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用,先用活性炭吸附废气,当即将达到饱和时停止吸附,再用热气流将活性炭从活性炭上解吸,使活性炭再利用。解吸物已浓缩后送入催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。当废气浓度达到该水平时,废气催化床无需外界加热即可保持自然。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分送到吸附床用于活性炭的再利用。这样就可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。重复使用后,可进入下一次吸附;在解吸时,提纯操作可以用另一个吸附床进行,适合连续操作。

催化燃烧处理装置具有工艺流程简单、设备紧凑、操作简单、净化率高、成本低、无二次污染、自动控制等特点。

催化燃烧的基本原理是:催化燃烧利用催化剂在较低的着火温度下对废气进行无焰燃烧,同时分解为二氧化碳和水,同时释放大量热量。

活性炭吸附装置催化燃烧装置工作原理

催化燃烧解吸:用催化燃烧的热风加热活性炭中的吸附溶剂,使其达到溶剂的沸点,将溶剂从活性炭上解吸,并将高浓度的废气引入催化燃烧反应器。在催化点火温度下,催化剂进行氧化反应,将水和二元气化碳转化为大气。是化学反应。它不是明火燃烧,可以解决解吸的二次污染。解吸过程:从塔底注入蒸汽,将吸附在活性炭中的溶剂蒸发,通过冷凝器凝结成液体,进入分离管,分离回收溶剂,将残余液体送入曝气缸,曝气后排放。这是一个物理过程,可以回收溶剂并节省成本。

活性炭催化燃烧装置吸附过程:由于固体表面存在不平衡和不饱和的分子重力或化学键力,当固体表面与气体接触时,它可以吸引气体分子,使其集中并保持在固体表面。这种现象叫做吸附。利用固体表面的吸附能力,将废气与大表面的多孔固体物质接触,将废气中的污染物吸附在固体表面,使其与混合气体分离,达到净化的目的。它的本质是一个吸附和浓缩的过程。这是一个物理过程,溶剂不被处理,然后根据废气的不同成分选择催化燃烧解吸或蒸汽解吸装置。

活性炭吸附装置催化燃烧装置的性能特点

1.低点火温度和节能。设备启动时,只需15分钟就可达到点火温度,能耗仅为风扇功率,而自动补偿是在浓度较低的情况下进行的。

2.操作方便,实现设备工作时的自动控制和稳定。

3.广泛应用:催化燃烧可处理几乎所有碳氢化合物废气和恶臭气体。对于化学工业、涂料、绝缘材料等工业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气,采用吸附催化燃烧法处理低浓度、多组分、无回收价值的废气。

4.贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂具有比表面积大、电阻低、净化率高等优点。

5.余热可回收至炉内,以减少原炉的功耗,亦可作为其他方面的热源。

6.处理,无二次污染:采用催化燃烧法处理的废气净化率普遍较高,最终产物为CO2和PO,燃烧温度低可优良减少NOx的生成,不会造成二次污染,但其缺点是工艺条件严格,废气不允许含有影响催化剂寿命和处理效率的粉尘颗粒和雾滴,没有物质毒害催化剂以防止催化剂中毒,因此,采用催化燃烧技术处理废气需要进行预处理。

7.高稳定性和高纯度。

8.小面积:同一行业同类产品仅占70%,对设备基地没有其他要求。

9.催化剂使用寿命长,催化剂通常每两年更换一次,载体可回收利用。


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